電液伺服腐蝕疲勞試驗機

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電液伺服腐蝕疲勞試驗機

電液伺服腐蝕疲勞試驗機專用于合金材料（如Tc4）及其他材料在恒幅軸向加載和腐蝕環(huán)境條件下的腐蝕疲勞強度和腐蝕疲勞壽命測試。

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概述：

電液伺服腐蝕疲勞試驗機專用于合金材料（如Tc4）及其他材料在恒幅軸向加載和腐蝕環(huán)境條件下的腐蝕疲勞強度和腐蝕疲勞壽命測試。

依據(jù)標準：

試驗系統(tǒng)符合GB/3075-2008《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》、《金屬材料腐蝕疲勞試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫試驗方法》、GB/T228-2002《金屬拉伸試驗方法》、JB/T9397-2002《拉壓疲勞試驗機技術(shù)條件》等的標準要求。

性能特點：

1、試驗機主機：兩根立柱、底座、橫梁構(gòu)成封閉式框架結(jié)構(gòu)，機架剛度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動器（油缸）下置，采用雙向作用油缸活塞設(shè)計，試樣夾持調(diào)整方便靈活。
2、液壓伺服泵站：采用無泄露的靜音技術(shù)，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。
3、控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切換。
4、試驗軟件：適用于Windows2000/XP試驗平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學試驗等。軟件自成體系，與控制系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，在控制試驗系統(tǒng)工作的同時，繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線，并獨立完成各類試驗管理、數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。
5、試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶自定義波形等。
6、保護功能：設(shè)有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統(tǒng)過載、電機過熱、預置疲勞次數(shù)到、試件斷裂等報警停機功能。

工作條件：

1、環(huán)境溫度：15-30℃；

2、相對濕度：≤85%；

3、電源：三相五線制，50HZ，電源波動±10%；

4、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上安裝，試驗機水平度：0.2/1000；地面基礎(chǔ)承載能力：3倍設(shè)備重量；

5、試驗室無振動，無腐蝕性介質(zhì)和無強磁場干擾；

6、試驗室應(yīng)配備一定數(shù)量的46#抗磨液壓油和循環(huán)、無沉淀冷卻水。

規(guī)格型號				R-9001	R-9002	R-9005	R-9010
最大負荷	動態(tài)（kN）	±10			±20	±50	±100
	靜態(tài)（kN）	50			100	300	100
腐蝕介質(zhì)			NaOH、NO3-、H2S、CL-溶液、甲醇、N2O4、NH3、濕空氣、海水、談水
測量準確度	負荷	優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動態(tài)）
	變形	優(yōu)于示值的±0.5% （靜態(tài)）優(yōu)于示值的±1.0% （動態(tài)）
	位移	優(yōu)于示值的±1.0%
動態(tài)試驗	試驗頻率(Hz)	0.01～100
	試驗波形	正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定義函數(shù)
	試驗振幅	根據(jù)液壓伺服泵站排量確定頻率和振幅
機械參數(shù)	結(jié)構(gòu)形式	兩立柱
	作動器活塞行程（mm）	±75(±50)
	立柱間距（mm）	600
	拉伸空間(不含夾具)（mm）	750
控制方式				負荷、變形、位移閉環(huán)控制，平滑切換
試驗軟件				采用Windows7/10中文環(huán)境下工作，試驗過程全部納入計算機控制
備注：REGER保留機型升級的權(quán)利，更新后恕不另行通知，請在咨詢時問清詳細情況。